近日，中美绿色基金与湖南华曙高科技股份有限公司（以下简称“华曙高科”）签署投资合作协议，这是中美绿色基金2021年度完成的第七个项目投资，在双碳绿色发展的产业链上的布局日益加速。
华曙高科成立于2009年，是一家工业级金属和高分子3D打印系统解决方案供应商，公司的专家团队在控制系统、电气/机械工程、激光、光学、热控制、材料开发和应用工程等方面都有着丰富的经验。成立至今，华曙高科已经逐步建立了集3D打印设备、3D打印材料自主研发、生产、销售以及3D打印应用技术支持为一体的全产业链格局，为模具、医疗、汽车、科研、电器、消费品等行业提供创新及具有竞争力的3D打印解决方案，截至2021年底公司在全球客户端装机量突破600台，是国际领先的3D打印企业。
在全球知名市场研究公司CONTEXT今年发布的2021 Q1报告中显示，全球工业级3D打印设备出货量相比2020年第一季度增长了43%，而中国市场是这一强劲增长的重要力量。近两年，中国3D打印市场在汽车、医疗、义齿、模具、加工服务等行业产业化应用的驱动下，加快了创新步伐。从成型尺寸、打印效率、打印质量、软件系统、成本优化、安全生产等方面得到全面的提升。
传统的等材、减材制造技术，面对汽车产品的新结构、新材料、新模式的广泛应用，已经越来越表现出局限性。以3D打印为代表的增材制造能满足产品的高精度、高性能、高可靠、高效率制造、将是未来制造技术的重要力量，将有效提升高端制造业的原材料利用率，减少工业废物的产生。另外，3D打印可以使零件在保证其强度的前提下，大幅度减少材料的应用和减轻零件的重量，在交通等领域提升轻量化节能水平。
3D打印可以实现零件按需打印，比起传统的定制化生产，所需能源更少，存储成本降低。密歇根理工大学的一项全生命周期研究发现，3D打印一件定制化零件所用的能源比传统制造加运输所用的能源少41-64%。另外，传统的制造方法可能会造成大量能源和原材料的浪费，3D打印逐层精确地制作物品。因此，与一些传统的制造方法（如CNC制造或注塑）相比，3D打印浪费的材料要减少70%到90%。
在产品创新上，华曙完全自主研发了8激光超大型金属3D打印系统、突破1000mm打印尺寸的金属和高分子打印系统、打印效率全球领先的高分子光纤激光烧结系统Flight以及30多种高分子和金属3D打印材料，以极具市场竞争力的解决方案促进3D打印与传统制造业的协同与融合，加速制造业数字化转型。华曙独创具有革命性意义的连续增材制造解决方案（CAMS）和超速超精细Flight®技术，代表了增材制造超高生产效率和真实产业化应用。
中美绿色基金董事长徐林表示，在中国的绿色转型发展过程中，智能制造将扮演重要的作用。改变传统制造工艺中高耗能、高耗材工艺，寻求高精度、低能耗、低损耗的绿色制造，将是未来重要的发展发向。作为一家以绿色投资为发展使命的私募股权投资机构，中美绿色基金将在布局3D打印领域后，将会以自己的ESG评估方法为准则，沿着产业链继续扩大在绿色智能制造业的产业投资，以技术革新驱动工业碳减排。
3D打印行业简要介绍
1、3D打印技术改变传统制造生产模式
与传统制造技术（减材制造）相比，3D打印不需要事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品，具有“去模具、减废料、降库存”的特点。在生产上可以优化结构、节约材料和节省能源，极大地提升了制造效率。该技术适用于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，同时也适用于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程。
2、汽车、医疗有望成为3D打印应用蓝海
汽车工业：3D打印助力汽车轻量化
3D 打印可以制造很多传统工艺无法实现的复杂结构零件，例如点阵结构、一体化结构、异形拓扑优化结构等，这些复杂结构不仅降低零件的质量，还能发挥其他功能性的作用。
精准医疗：3D打印使个性化医疗成为现实
3D打印的价值也体现在精准医疗行业。目前已有大量临床手术应用到3D打印模型、导板及个性化植入物。体内外实验证实3D打印金属基生物材料在实践应用中的可行性，为推进个性化医学提供了前所未有的可能性。目前，3D打印金属基生物材料主要用于口腔科、组织修复、骨科植入等的应用。
